“接地电阻5.38欧姆，满足接地要求。”7月8日，在江南集中区10kV兰安新材料等新建柱上断路器业扩配套工程中，池州公司新型高导电性接地新材料顺利试点应用，各项指标达到要求，效果良好。

电网工程接地体的安装施工一直以来困扰运维单位，传统的电力设备接地体使用扁铁材质，存在施工开挖面积大、施工周期长、材料易腐蚀、使用寿命短等缺陷，需要常态整改，全寿命周期运维成本较高。

为解决电网工程接地难题，池州公司从提高机械化施工水平出发，围绕接地材料、埋设工艺两方面，推进科技攻关，取得了良好的成效。通过革新接地材料元素配比，形成表层和内芯的双重复合结构。表层采用镍铬合金复合工艺，提高接地材料的强度和抗腐蚀性能。内芯采用50%导电率（相对于紫铜）的极高导电性材料，使得复合材料的综合导电率达到40%以上，超过铜覆钢棒（导电率20%）的导电率，远超过镀锌钢（导电率10%）的导电率，极大保障了接地综合导电率，显著提升了接地体的使用实效。与此同时，按照接地体承插式结构设计，接地施工配合专用便携式辅助动力设备，实现就近快速导入深层，避免大开挖埋设方式，大大节约了施工时间和土地资源。

据不同天气、不同时段测量数据显示，新材料接地电阻较目前常用材料下降40%，导电率提升4倍以上；据材料永久性测试，腐蚀率仅为0.008mm/a，仅为传统角钢接地体的8%，该结果经武汉材料保护研究所、武汉高压电气研究所等国内权威机构检测，各项性能指标均满足要求。

据悉，该接地新材料的成功试用，填补了电网工程接地技术新材料领域的空白，对电网接地施工机械化转型升级具有重要意义。

下一步，池州公司将以《电网工程用高导电性深埋接地装置技术条件》省公司技术标准的编制为契机，从设计源头持续深化创新成果的实际应用，为后续成果转换打好坚实基础。

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